對于注塑生產(chǎn)水泥制品模具的龍頭企業(yè)福吉亞工貿來(lái)說(shuō)，解決注塑時(shí)候水泥制品模具表面出現的各種缺陷是技術(shù)員的工作，今天技術(shù)員針對模具生產(chǎn)時(shí)候表面出現的波紋缺陷做出了解決辦法。

（1）、注塑生產(chǎn)水泥制品模具時(shí)候表面出現波紋的原因：

1）鋼模的澆口小，導致膠料在鋼模的模腔內有噴射現象。

2）鋼模的流道曲折或狹窄或光潔度差或供應膠料不足。

3）注塑的水泥制品模具切面薄厚不均勻或面積大或形狀復雜。

4）注塑鋼模的冷卻系統不當或工模溫度低。

5）共聚料的料溫低或鋼模溫度低或射嘴溫度低。

6）注塑設備的注射壓力小或速度設置太小。

（2）、注塑生產(chǎn)水泥制品模具時(shí)候表面出現波紋的解決方法：

1）修改鋼模澆口尺寸或降低注塑時(shí)候的射膠壓力。

2）修改鋼模流道和提高其光潔度使膠料供應充足。

3）重新設置鋼模使切面厚薄一致，或去掉鋼模上的凸盤(pán)和凸起的線(xiàn)條。

4）調節鋼模的冷卻系統或增加鋼模的溫度。

5）增加熔膠桶的溫度或者增加射嘴的溫度。

6）增加注塑設備的射膠壓力和速度參數設定值。