1、成型時(shí)候的溫度。料筒溫度是最重要的注射成型工藝條件之一，它直接影響到物料原材料的流動(dòng)，料筒溫度的設定為：加料口處40攝氏度，料筒前端90攝氏度，噴嘴處110攝氏度，塑料模具鋼模溫度決定著(zhù)熔融物料的固化所以一般的情況下鋼模溫度為160至170攝氏度。

2、壓力。塑化壓力的設定原則是在不引起噴嘴垂涎的前提下，應當盡量的低些。通常為0.3至0.5MPa或者僅僅以螺桿后退時(shí)候的摩擦阻力作背壓。注射壓力：由于熱固性塑料中所含有的填料量較大約占40%，黏度較高摩擦阻力較大并且在注射的過(guò)程中，50%的注射壓力消耗在克服集流腔的摩擦阻力，因此當物料粘度高塑料模具制品厚度不均勻并且精度要求高的時(shí)候，注射塑料模具的壓力需要提高。但是注射壓力太高制品內應力增加，溢邊增多脫模困難并且對鋼模壽命有影響，通常注射的壓力控制在140至180MPa。

3、塑料模具制品的成型周期：由于塑化的注射料黏度低流動(dòng)性好，可以把注射時(shí)間盡可能定的短些也就是注射速度快。這樣在注射的時(shí)候熔融物料可以從噴嘴流道澆口處獲得更多的摩擦熱，并且有利于物料原材料的固化，但是注射速度太快的時(shí)候則摩擦過(guò)快的時(shí)候，會(huì )在塑料模具制品的深凹槽凸筋凸臺四角等部位出現缺料和孔徑、氣痕、熔接痕等缺陷，嚴重的影響塑料模具制品的質(zhì)量。

4、保壓時(shí)間：保壓時(shí)間長(cháng)則澆口處物料在加壓狀態(tài)下固化封口，塑料模具制品的密度大收縮率低，目前注射固化速度已經(jīng)顯著(zhù)提高，而且鋼模澆口多采用針孔型或者沉陷型，因此保壓時(shí)間的影響已經(jīng)趨于減小。

5、固化時(shí)間：一般的情況下鋼模溫度高，則塑料模具制品壁薄形狀簡(jiǎn)單，則固化時(shí)間應當短一些，反之則需要長(cháng)一些。通?？刂圃?0至40秒，延長(cháng)固化的時(shí)間塑料模具制品的抗沖擊強度和彎曲強度提高提高，收縮率下降但是吸水性提高電性能下降。