水泥塑料模具產(chǎn)生翹曲缺陷的主要原因是高分子鍵在應力作用下發(fā)生內部移位，制品在注塑鋼模上脫模的時(shí)候，按照不同的水泥塑料模具形狀，內應力的存在往往造成不同程度的制品變形。結晶型樹(shù)脂如PE、POM、PP、PA，比非結晶型樹(shù)脂PS、ABS、PC、PMMA更容易產(chǎn)生翹曲缺陷。注塑鋼模使得成型的水泥塑料模具產(chǎn)生翹曲原因及排除分析如下。

1、若是注塑鋼模的冷卻系統不合理的話(huà)，成型水泥塑料模具時(shí)候冷卻不均勻不充分，成型的水泥塑料模具則很容易產(chǎn)生翹曲，所以在設計注塑鋼模的時(shí)候，應該對注塑鋼模的整體做考慮，要盡量使得注塑鋼模的溫度均衡溫差不要太大了。

2、若注塑鋼模的型腔和型芯沒(méi)有分別冷卻，則難以控制注塑鋼模的溫差，一般冷卻水入口和出口處溫度差值不能太大，特別是多腔注塑鋼模溫差應該控制在2至3 攝氏度。

3、對于生產(chǎn)法人環(huán)形塑料模具制品，如果注塑鋼模采用側澆口或針澆口的，會(huì )使得原料熔體流動(dòng)不均勻，成型的水泥塑料模具容易產(chǎn)生翹曲，注塑鋼模應該優(yōu)先采用盤(pán)形澆口或輪輻式澆口。

4、如果原料熔體進(jìn)入注塑鋼模型腔的時(shí)候直接沖擊型芯，會(huì )使得鋼模型芯兩側受力不均勻而產(chǎn)生翹曲缺陷，應該避免原料熔體直接對注塑鋼模型腔產(chǎn)生沖擊。

5、如果注塑鋼模的脫模斜度不夠，頂出的水泥塑料模具要用很大的力，這種力會(huì )導致內應力過(guò)大及不均勻而產(chǎn)生翹曲缺陷，所以注塑鋼模應該有合適的脫模斜度。

6、若注塑鋼模的頂桿頂出面積太小或頂桿分布不均勻，使得成型的水泥塑料模具各處受力不均勻而產(chǎn)生翹曲缺陷，應該使得成型的水泥塑料模具各處均勻受力。

7、若注塑鋼模的抽芯裝置或嵌件設置不當，脫模的時(shí)候使得水泥塑料模具受力不均勻，也會(huì )導致成型的水泥塑料模具產(chǎn)生翹曲缺陷，應該重新審視注塑鋼模的抽芯裝置或嵌件設置。

8、若頂桿在脫模時(shí)不能同時(shí)出力的話(huà)，成型的水泥塑料模具受力也不一致而使得制品產(chǎn)生翹曲缺陷，應該仔細檢查注塑鋼模頂桿的安裝位置是否正確。

9、若注塑鋼模的強度不夠的話(huà)，在成型水泥塑料模具的時(shí)候會(huì )發(fā)生變形，使得水泥塑料模具產(chǎn)生附加應力而變形，導致成型的水泥塑料模具發(fā)生翹曲缺陷，應該加強注塑鋼模的剛性或降低注塑機注射壓力。