水泥塑料模具生產(chǎn)后出現尺寸不同、不穩定的原因包括4點(diǎn):
(1)、設備機臺:
1)注塑機設備機臺的塑化量不夠。
2)熔膠筒中聚丙烯顆粒下料不穩定。
3)熔膠筒內部的逆流過(guò)大了。
4)熔膠筒中的溫度波動(dòng)過(guò)大。
(2)、注塑鋼模:
1)生產(chǎn)水泥塑料模具的注塑鋼模材料的剛性不足。
2)一模多腔形式導致每個(gè)模腔塑料模具尺寸達不到公差要求。
3)頂出、澆注、冷卻這三個(gè)系統的設置不合理,導致水泥塑料模具尺寸不穩定。
(3)、水泥塑料模具原料:
1)聚丙烯新料與再生料混合不一致,再生料體積過(guò)大,混合比例不合適。
2)干燥條件要一致,顆粒要均勻。
3)選擇原材料生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候,應當充分考慮收縮率對塑料模具尺寸精度的影響。
4)添加劑過(guò)多使得塑料模具質(zhì)量不過(guò)關(guān)。
(4)、水泥塑料模具工藝:
1)設備參數應保障熔料均勻性。
2)綜合理解射膠、保壓這兩個(gè)工藝參數,調節穩定聚丙烯熔料在模腔內流動(dòng)密度、壓強。
3)塑料模具的成型周期要保持穩定不能波動(dòng)。
4)加料量要穩定。
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