塑料模具廠(chǎng)家在生產(chǎn)水泥塑料模具的時(shí)候，成型的水泥塑料模具上往往會(huì )出現燒焦和冷料斑的缺陷，在這里福吉亞工貿的車(chē)間技術(shù)員分享一下對于制品上這兩種缺陷的處理辦法！

水泥塑料模具燒焦缺陷的處理辦法：1、成型水泥塑料模具的原料要純凈并且經(jīng)過(guò)充分干燥；成型的水泥塑料模具配方中所用的著(zhù)色劑和潤滑劑一定要有良好的熱穩定性；成型水泥塑料模具的原料儲存要避免交叉污染。2、需要適當降低注塑機料筒和噴嘴溫度，并且適當的降低注塑機注塑的螺桿轉速、預塑背壓和注射壓力及注射速度，適當的縮短注塑機注射時(shí)間、保壓時(shí)間、減少水泥塑料模具的成型周期。3、加強成型水泥塑料模具鋼模的排氣并合理設計澆注系統，適當加大注塑鋼模澆口及流道口尺寸。4、徹底清理注塑機料斗、料筒、螺桿及噴嘴以避免異物混入；仔細檢查注塑機的加熱裝置以防止溫控系統失靈；所用的注射機容量與成型水泥塑料模具的鋼模相配套，以防止注塑機容量過(guò)大而使得物料原料停留的時(shí)間過(guò)長(cháng)。

成型水泥塑料模具上的冷料斑處理方法：1、加強成型水泥塑料模具原料的干燥以防止物料受到污染，盡量在生產(chǎn)中減少或不用潤滑劑。2、適當提高料筒和噴嘴及注塑鋼模的溫度，增加成型制品時(shí)候注塑機的注射壓力以及降低注塑速度。3、在注塑鋼模流道的末端開(kāi)設足夠大的冷料穴；對于直接進(jìn)料成型的注塑鋼模，在閉模前要把注塑機噴嘴中的冷料去除掉，同時(shí)在開(kāi)模取出水泥塑料模具之后也要把主流道中殘留的冷料除掉，避免冷料進(jìn)入注塑鋼模的型腔中改變澆口的形狀、位置、增加澆口的尺寸，改善注塑鋼模在生產(chǎn)時(shí)候的排氣系統。