今天跟福吉亞工貿的小劉聊聊生產(chǎn)彩磚塑料模具的工藝參數設置，成型工藝設置直接影響著(zhù)彩磚塑料模具的質(zhì)量，在生產(chǎn)彩磚塑料模具的過(guò)程中每個(gè)工藝參數都與制品的品質(zhì)有密切關(guān)系，工藝參數的相互配合和相互彌補及良好組合，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)彩磚塑料模具的技術(shù)保證和質(zhì)量保證。

壓力參數和速度參數及溫度參數都需要按照海天注塑機本身成型工藝技術(shù)條件設置，在具體操作過(guò)程中還要結合實(shí)際情況根據PP塑料原料的成分及機器熔膠筒的塑化情況，并且結合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗對其進(jìn)行工藝參數的調整，補充修改工藝后調出合格的彩磚塑料模具制品，才可以使海天注塑機正常的批量生產(chǎn)。

彩磚塑料模具制品在注塑生產(chǎn)時(shí)候的壓力參數和速度參數設置常見(jiàn)問(wèn)題有3個(gè)：1、壓力參數或速度參數設置不足會(huì )導致生產(chǎn)的彩磚塑料模具出現凹痕和氣泡，以及在彩磚塑料模具表面出現波紋和接痕。2、壓力參數或速度參數設置過(guò)大的話(huà)，會(huì )導致生產(chǎn)的彩磚塑料模具變色和出現黑點(diǎn)及黑線(xiàn)等缺陷。3、壓力參數設置太低會(huì )導致彩磚塑料模具射膠不足、生產(chǎn)模具制品的鋼模型腔不充滿(mǎn)、彩磚塑料模具尺寸不穩定、彩磚塑料模具表面出現斑紋和粗糙等缺陷。

制品在生產(chǎn)的時(shí)候時(shí)間參數的設置常見(jiàn)問(wèn)題有3：1、射膠時(shí)間過(guò)短的話(huà)會(huì )導致彩磚塑料模具射膠不足、鋼模型腔充模不足、制品出現凹痕或者氣泡、制品出現銀紋或者斑紋、制品發(fā)脆和塑件不良等缺陷。2、射膠時(shí)間過(guò)長(cháng)的話(huà)會(huì )導致彩磚塑料模具存在溢邊、漏膠、粘模、膠道口賭塞、澆口呈現層狀、脫模不良等缺陷。3、冷卻時(shí)間設置過(guò)長(cháng)會(huì )導致彩磚塑料模具存在翹曲和變形，彩磚塑料模具尺寸不穩定和水口賭塞及澆口粘模等缺陷。