母模溫度是指和成型路沿石塑料模具接觸的母模的模腔表壁溫度，母模溫度對成型的路沿石塑料模具性能和質(zhì)量影響很大，控制母模溫度有3個(gè)目的：1、可以使得成型的路沿石塑料模具各部分溫度均衡一致，使得母模型腔內的共聚料散熱速度和程度一致，減少因為內應力產(chǎn)生而導致成型的路沿石塑料模具機械強度下降。2、在順利充母模情況下，可以將高溫熔融共聚料傳給模具的熱量有效移走使得產(chǎn)品順利脫模。3、可以縮短成型路沿石塑料模具的周期提高產(chǎn)量。母模溫度高低取決于共聚料是否結晶和產(chǎn)品尺寸結構性能要求。

控制母模溫度的方法有很多，可采用自然散熱/水冷卻/冷凍水冷卻及電熱絲、電熱棒加熱。使得母模保持恒溫對共聚料熔融體來(lái)說(shuō)都是冷卻，因為母模溫度只有低于玻璃化溫度或熱變形溫度，才能使得熔融體冷卻成型并順利脫模。

母模溫度過(guò)高則成型的制品有可能出現飛邊/收縮凹陷/頂出變形/冷卻變形量大缺陷，嚴重時(shí)可能會(huì )損壞母模降低生產(chǎn)率。如果母模溫度過(guò)低熔融共聚料的流動(dòng)阻力增大流速緩慢，在流道和澆口及充模半途凝固妨礙繼續進(jìn)料及模具難以充滿(mǎn)。取向分子凍結在成型的路沿石塑料模具中，常常會(huì )使得成型后的路沿石塑料模具出現翹曲/裂紋/熱穩定性差傾向，也會(huì )使得成型的路沿石塑料模具出現暗色/粗糙/冷料斑/振動(dòng)樣波紋/收縮凹陷/熔接痕缺陷。

母模溫度高低還會(huì )影響結晶型共聚料的結晶狀況：母模溫度高時(shí)熔融冷卻速度慢，結晶度高且模具的硬度大/剛度高/耐磨/拉伸強度高；母模溫度低的時(shí)候熔融共聚料冷卻速度快，結晶度低但成型的路沿石塑料模具柔軟/韌性好/延伸率高。