熔融物料塑化質(zhì)量好壞對水泥塑料模具制品的塑化質(zhì)量有極大影響，因此塑料模具廠(chǎng)家都在努力提高熔融物料的塑化質(zhì)量。

料筒溫度對水泥塑料模具制品塑化影響。料筒溫度選擇與所加工的塑料原料特性有關(guān)系。對于無(wú)定型塑料原料，料筒溫度應當控制在它粘流溫度以上；對于結晶型塑料原料則應當控制在熔點(diǎn)溫度以上，但是兩者最高料筒溫度必須控制在它們的分解溫度以下。由于塑料模具制品原料的品種和牌號不同，其粘流溫度和分解溫度及熔解溫度等參數也有較大差異。對于粘流溫度至分解溫度區間范圍小的塑料原料，料筒溫度可以比粘流溫度或熔點(diǎn)溫度稍微高一點(diǎn)。

塑化壓力對水泥塑料模具制品生產(chǎn)時(shí)候的影響。塑化壓力也稱(chēng)背壓壓力其大小可以通過(guò)某個(gè)溢流閥來(lái)調整。在塑化過(guò)程中背壓大小取決于螺桿結構和塑料模具制品的質(zhì)量要求及塑料原料種類(lèi)及特性等。在塑化過(guò)程中增加塑化壓力會(huì )提高熔融物料的溫度及均勻性能，有利于熔融物料中的氣體排出及顏色均勻，但是會(huì )減小塑化速率甚至延長(cháng)水泥塑料模具制品的成型周期。

對于熱敏性塑料原料例如HPVC和POM，背壓過(guò)高會(huì )導致熔融物料原料過(guò)熱降解，可以采用較低的螺桿轉速及背壓；對于黏度較高的塑料原料例如PC和PSF以及PPO，背壓及轉速也不宜過(guò)高以防止螺桿轉動(dòng)系數的超載；對于熔融物料黏度低對剪切速率和溫度敏感的塑料原料應當選用較低的背壓和轉速，否則塑化速度降低很大制品容易產(chǎn)生流涎現象，鋼模充模的時(shí)候也容易產(chǎn)生溢料和飛邊。