幾年前六棱塊塑料模具生產(chǎn)成型后有時(shí)候會(huì )出現分層脫皮缺陷，福吉亞工貿網(wǎng)絡(luò )銷(xiāo)售部的小劉告訴您，成型的六棱塊塑料模具出現分層脫皮的原因及解決辦法，讓您不再頭疼成型的六棱塊塑料模具有分層脫皮情況，讓您的六棱塊塑料模具升級再升級讓客戶(hù)放心。

（1）、六棱塊塑料模具出現分層脫皮的原因：

1）塑料原料中混入了其它雜質(zhì)，或不同塑料原料混雜，或同一塑料原料不同級別的相混合。

2）塑料原料過(guò)冷或有污染或混入異物。

3）注塑鋼模模溫過(guò)低或料冷卻太快導致原料流動(dòng)性差。

4）注塑機設備的注射壓力不足或速度太慢。

5）注塑機設備的射膠時(shí)間設置過(guò)長(cháng)。

6）塑料原料混合比例不當或六棱塊塑料模具塑化不均勻。

（2）、六棱塊塑料模具出現分層脫皮的解決辦法：

1）在生產(chǎn)六棱塊塑料模具的時(shí)候要使用同一級別的塑料原料，避免雜質(zhì)或其他特性的塑料原料混雜使用。

2）控制好成型注塑機設備熔膠筒的溫度，而且清潔成型注塑機設備的熔膠筒。

3）提高注塑機設備的鋼模溫度和塑料原料的溫度。

4）提高注塑機設備的射膠壓力和速度。

5）減少注塑機設備的射膠時(shí)間設定值。

6）塑料原料和回料混合比例要適當并且調節好生產(chǎn)工藝參數使原材料塑化均勻。