（1）、水泥塑料模具流痕缺陷原因：

1）設備注射速度太快。所以應當降低注射速度。

2）設備注射速度單級，應當采用多級注射速度：慢-快。

3）聚丙烯熔料溫度太低，所以應當提高料筒溫度，并且適當增加低螺桿背壓。

（2）水泥塑料模具流痕缺陷的改良。

1）澆口和模壁之間過(guò)渡不好。設計圓弧過(guò)渡。

2）澆口太小。增加澆口大小。

3）澆口位于截面厚度中心。把澆口重定位，采用障礙注射。

4）不合理的螺桿幾何形狀。選用加料長(cháng)的螺桿且加料段的螺槽較深。

（3）、水泥塑料模具熔接痕的解決：

1）調整產(chǎn)品成型條件并且提高流動(dòng)性。如：提高樹(shù)脂溫度、提高鋼模溫度、提高設備注射壓力及速度。

2）通過(guò)多級注射原理：“高速注塑以充膜體積為先后順序填充、慢速注塑以厚薄為先后順序填充”進(jìn)行調試，適當的將熔接痕進(jìn)行移位。

（4）、水泥塑料模具熔接痕改良。

1）增設排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設置推出桿，也有利于排氣。

2）盡量減少脫模劑使用量。

3）設置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

4）若僅影響外觀(guān)則可改變澆口位置以改變熔接痕位置。