路沿石塑料模具注塑生產(chǎn)的時(shí)候開(kāi)模參數的設置包括：1、4段合模速度；2、4段合模壓力；3、各個(gè)合模階段的位置。

當熔融膠料注入鋼模模腔內至冷卻完成之后，接著(zhù)便是開(kāi)模動(dòng)作了，開(kāi)模的過(guò)程分為4段：前慢-快速-中速-后慢。前段慢速開(kāi)模避免拉裂路沿石塑料模具制品的表面，消除烤饃時(shí)候的噪聲。第二段快速開(kāi)模有利于縮短生產(chǎn)塑料模具制品的周期時(shí)間，并且大大的提高生產(chǎn)塑料模具的效率。第三段中速開(kāi)模有利于移動(dòng)模板平滑過(guò)渡到慢速開(kāi)模并且消除注塑機的振動(dòng)，使得注塑機動(dòng)作更加平穩。第四段慢速開(kāi)?？梢允沟米⑺軝C準確地停留在開(kāi)模的終止位置上，從而保證頂出動(dòng)作的正常輸出。開(kāi)模的過(guò)程如上圖4-5所示。

開(kāi)模參數也需要在調模過(guò)程中設置，需要設置的參數有第4段的速度和行程值，應當根據注塑機機臺的大小以機臺動(dòng)作平穩為原則今天調整。第1段慢速開(kāi)模是為了避免拉裂路沿石塑料模具的表面，所以這個(gè)行程不必太長(cháng)；第2段快速開(kāi)模的行程應當長(cháng)一些；第3段中速開(kāi)模與第4段慢速開(kāi)模也不必要太長(cháng)。

在注塑機開(kāi)模的過(guò)程中主要以達到所設定的速度為目標，所設定壓力為最高的工作壓力，只有當速度沒(méi)有達到設定值的時(shí)候，注塑機才會(huì )輸出這個(gè)壓力，當速度達到設定值的時(shí)候開(kāi)模壓力通常小于所設置的壓力。