聚苯乙烯為無(wú)定型塑料原材料，熔融體溫度范圍較寬熱穩定性較好，熱變形溫度為70至100攝氏度，粘流溫度為150至204攝氏度，如果溫度高于300攝氏度聚苯乙烯則發(fā)生分解。

聚苯乙烯塑料原材料熔融體的黏度適中，流動(dòng)性能好容易成型，注塑機生產(chǎn)塑料模具制品的時(shí)候既可以用柱塞式也可以用螺桿式，為了保證塑料模具制品的高透明性能，所以在換色換料的時(shí)候都必須仔細清理料筒和螺桿。

聚苯乙烯熔融體的黏度對溫度和剪切速率都比較敏感，在成型的過(guò)程中無(wú)論是增加注射壓力還是提高料筒的溫度，都會(huì )使得物料熔融體的黏度顯著(zhù)的下降。

聚苯乙烯塑料在成型的時(shí)候料筒溫度控制在180至215攝氏度范圍內，碰嘴溫度比料筒的最高溫度低于10至20攝氏度，提高料筒的溫度有利于改善塑料模具制品的透明性，但是溫度過(guò)高不僅會(huì )使得塑料模具制品的抗沖擊強度下降，并且還會(huì )使得塑料模具制品變黃和出現銀絲。

聚苯乙烯塑料的注射壓力一般都控制在60至150MPa，大澆口形狀簡(jiǎn)單以及厚壁的塑料模具制品，注射的壓力可以選擇稍微的低一些應當在60至80MPa之間，而壁薄長(cháng)流程形狀復雜的塑料模具制品，注射的壓力應當控制的稍微高一些應在120MPa至150MPa之間。

由于較高的注射速度不僅會(huì )使得鋼模模腔內的空氣難以排出，而且還會(huì )使得塑料模具制品的表面光潔度以及透明性變差，沖擊強度下降內應力增加，所以聚苯乙烯材料注射的時(shí)候采用較低的注射速度。

在實(shí)際的加工生產(chǎn)塑料模具制品的時(shí)候，高沖擊聚苯乙烯是與聚苯乙烯摻和使用的，摻和的比例視塑料模具制品的表面質(zhì)量和強度的要求而定。隨著(zhù)聚苯乙烯摻和量的增加，熔融體流動(dòng)性能變好以及塑料模具制品的剛性表面光潔度提高，但是塑料模具制品的脆性也加大。