塑料模具鋼模的溫度是指與制品接觸的鋼模腔表面溫度。鋼模溫度通常是靠通入定溫的冷卻介質(zhì)來(lái)控制的，有時(shí)候也是靠著(zhù)熔融體注入鋼模模腔之后，自然升溫和散熱達到平衡而保持一定的鋼模溫度，在特殊的情況下還可以采用電熱絲或者模具加熱來(lái)控制鋼模的溫度。但是不管采用何種的方法使得模溫恒定，對塑料原材料熔融體來(lái)說(shuō)都是冷卻過(guò)程，因為鋼模溫度的恒定值低于塑料原材料的玻璃化溫度或者工業(yè)上常用的熱變形溫度，只有這樣才能使得塑料原材料定型并且有利于脫模。

鋼模溫度的高低主要取決于塑料特性是不是結晶和塑料模具制品的結構以及尺寸性能要求以及其他工藝條件等。

沒(méi)有定型塑料原材料熔融體注入模腔后，隨著(zhù)溫度不斷的降低而固化，在冷卻的過(guò)程中不發(fā)生相的轉變，這時(shí)候鋼模的溫度主要影響熔融體的黏度即充模速度。通常在保證充模順利的情況下采用低模溫，因為低溫可以縮短冷卻時(shí)間，從而提高了混泥土塑料模具的生產(chǎn)效率。對于熔融體黏度較低的塑料原材料，由于其流動(dòng)性能較好容易充模，因此加工的時(shí)候可以采用低的模溫；而對于熔融體較高的塑料原材料，鋼模溫度應當高一些。提高鋼模的溫度可以調整塑料模具制品的冷卻速度，使得塑料模具制品緩慢均勻冷卻應力得到充分松弛，防止塑料模具制品溫差過(guò)大而產(chǎn)生凹痕和內應力以及裂紋等缺陷。

適當的提高鋼模的溫度，可以增加熔融體流動(dòng)長(cháng)度、塑料模具制品表面的光潔度和結晶度及密度，減小內應力和充模壓力；但是由于冷卻的時(shí)間延長(cháng)生產(chǎn)效率降低，塑料模具制品的收縮率增大。