在生產(chǎn)混凝土塑料模具生產(chǎn)時(shí)候,產(chǎn)品表面常常出現波紋缺陷,產(chǎn)品出現表面波紋缺陷的成因在于:1、混凝土塑料模具注塑鋼模的澆口小,導致熔融共聚膠料在注塑鋼模模腔內有噴射的現象。2、注塑鋼模的流道曲折或狹窄,或注塑鋼模的光潔度差及供料生產(chǎn)時(shí)供料不足。3、混凝土塑料模具切面厚薄不均勻或面積大形狀復雜。4、注塑鋼模冷卻系統不當或工模溫度低。5、共聚料溫度低/注塑鋼模溫度低/射嘴溫度低。6、注塑機設備的壓力和注塑速度設置太小了。
產(chǎn)品出現波紋缺陷相應的解決辦法:1、修改注塑鋼模的澆口尺寸或者降低射膠時(shí)候的壓力。2、修改注塑鋼模的流道和提高其光潔度,使得塑料原材料供應充分。3、設置混泥土塑料模具產(chǎn)品使得切面的薄厚一致,或者去掉模具上的突盤(pán)和凸起線(xiàn)條。4、調節冷卻系統或者增加混凝土塑料模具注塑鋼模的溫度。5、增加熔融膠料筒溫度/射嘴溫度。6、注塑機設備生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)候的射膠壓力和速度參數值。
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