通常的情況下塑料模具制品的注塑熔融物料多是以層流的方式充模，在速度梯度的作用下卷曲的長(cháng)建大分子會(huì )沿著(zhù)流向舒展和伸直進(jìn)行取向。于此同時(shí)由于熔融物料溫度較高，分子鏈的熱運動(dòng)劇烈所以解取向過(guò)程也同時(shí)進(jìn)行。因此在熔融物料流動(dòng)時(shí)所能達到大分子取向程度，要由取向和解取向的相對優(yōu)勢所決定。再流動(dòng)停止后已經(jīng)取向的大分子也可能解取向，因此在塑料模具制品中保存下來(lái)的取向結構，實(shí)際上是取向和解取向綜合作用的結果。

在塑料模具的橫截面上，取向度最大的地方不是在表層而是距離表層不遠的次表層。注塑機在充模流動(dòng)方向上的取向度的變化，取向度最高的地方不是靠近澆口處而是在與澆口有一段距離的位置，往往也是熔融物料最先填滿(mǎn)的橫截面。在充模流動(dòng)的過(guò)程中的大分子取向可以是單軸的，即流動(dòng)的時(shí)候僅有一個(gè)方向前進(jìn)者；也可以是雙軸的即流動(dòng)的時(shí)候可以同時(shí)有幾個(gè)方向前進(jìn)。

總上所述可以知道在注塑成型的過(guò)程中，凡是能改變熔融物料流動(dòng)的速度梯度和熔融物料停止流動(dòng)后在凝固點(diǎn)以上溫度停留時(shí)間等因素，都會(huì )影響塑料模具制品的取向度及其分布。在這些溫度中以鋼模溫度和塑件壁厚以及注射壓力、保壓時(shí)間、料筒溫度的影響最為顯著(zhù)。

注塑的塑料模具制品中的大分子曲向，會(huì )帶來(lái)明顯的各項異性使得塑料模具制品在不同方向上的抗拉強度以及斷裂伸長(cháng)率等力學(xué)性能有明顯的不同，這種各項異性對塑料模具制品的質(zhì)量帶來(lái)很大的傷害，因此在設計和成型塑料模具的時(shí)候總要盡量的減小這種各項異性。