塑料模具注塑機是19世紀中期在金屬壓鑄機的原理基礎上逐漸形成的，起初主要用來(lái)加工纖維素和醋酸纖維等塑料。通過(guò)不斷的改革創(chuàng )新和試驗，在1956年生產(chǎn)出世界上第一臺往復螺桿式注射成型機，發(fā)展到21世紀，現在用來(lái)加工塑料模具的注塑機都是高科技智能全自動(dòng)程序控制的，現在的這種注塑機操作既簡(jiǎn)單又方便，而且加工出料的塑料模具制品相當高。

  21世紀的這種塑料模具注塑機是由注塑裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)裝置、電器控制裝置構成。

 注射裝置的主要作用“吃進(jìn)”塑料，并使之加熱塑化和熔融，并在足夠的壓力和速度下將一定量的熔料注入模具型腔中。注射裝置主要由料斗、計量裝置、傳動(dòng)裝置、注射油缸等部件組成。

 合模裝置的主要作用是固定模具，實(shí)現模具在封閉環(huán)境中的各個(gè)動(dòng)作，在注射、保壓時(shí)保證成型塑料模具可靠地合緊，以及脫出塑料模具制品。和模裝置主要由前后固定模版、移動(dòng)模板、拉桿、合模油缸、移模油缸。連桿機構、頂出機構、安全保護機構、調模機構等組成。

 液壓傳動(dòng)裝置主要作用是為注塑成型機按工藝過(guò)程所需要的動(dòng)作提供動(dòng)力，滿(mǎn)足機器工作時(shí)所需動(dòng)力和速度的要求。液壓傳動(dòng)裝置主要由各種液壓元件、液壓基本回路和其它附屬裝置組成。

 電器控制裝置的作用是與液壓傳動(dòng)裝置相結合，正確無(wú)誤的實(shí)現注塑過(guò)程要求的壓力、速度、時(shí)間和各個(gè)部分所要完成的動(dòng)作。電器控制系統主要由各個(gè)電器元件、加熱、測量、控制系統和微控制系統組成，這部分裝置也是實(shí)現自動(dòng)化核心的部件。

  塑料模具工廠(chǎng)的工人告訴我們說(shuō)，別看這小小的一臺設備，它可有3頭6臂呢，不僅它的構成元件復雜，而且各個(gè)部分的設計也是非常精巧，生產(chǎn)出的塑料模具種類(lèi)和形狀更是千變萬(wàn)化，因此說(shuō)塑料模具注塑機3頭6臂一點(diǎn)也不為過(guò)。